SBS改性瀝青和乳化改性瀝青一體設備是我公司設計制造的先進SBS改性,、乳化瀝青設備,,配置和功能包括:
(1)基質瀝青快速升溫,;
(2)聚合物改性劑的稱重和上料,;
(3)瀝青的泵送和流量計量,;
(4)聚合物改性劑與瀝青快速混勻,;
(5)膠體磨對聚合物的剪切,、研磨,;
(6)改性瀝青發(fā)育,;
(7)添加專用穩(wěn)定劑(改性瀝青具有較好的存儲穩(wěn)定性);
(8)發(fā)料裝置;
(9)皂液配制和計量系統(tǒng),;
(10)瀝青和皂液同時通過膠體磨的剪切,、研磨形成乳化瀝青;
(11)乳化瀝青降溫系統(tǒng),;
(12)乳化瀝青儲存和發(fā)料,;
(13)生產(chǎn)尾氣凈化處理;
(14)自動化控制系統(tǒng)等,;這些設備集中放置在六個集裝箱中,,該設備既可以生產(chǎn)SBS改性瀝青;又可以生產(chǎn)乳化SBS改性瀝青和各種乳化瀝青,。
節(jié)能優(yōu)勢
1,、以每小時20噸產(chǎn)能為例,膠體磨電機功率僅55KW,,整機功率僅103KW,,與同等產(chǎn)量機型相比,改性 瀝青一次過磨成功,,每小時約少耗電能100-160KW,。
2、采用濃縮SBS瀝青一次過磨后稀釋的生產(chǎn)工藝,,顯著節(jié)約基質瀝青加熱成本,。
3、生產(chǎn)罐和改性瀝青成品罐均配置專業(yè)定做的強剪切功能的高速攪拌器,,不僅具有發(fā)育,、貯存功能,而且能在3-8小時內(nèi)生產(chǎn)出小批量(5-40噸)SBS改性瀝青,,無需加熱整套設備,,只加熱成品罐或 生產(chǎn)罐即可,顯著節(jié)約燃料消耗,。
4,、生產(chǎn)罐、改性瀝青成品罐和管線加熱系統(tǒng)均為并聯(lián)獨立控制,,避免了其它機型串聯(lián)設計空罐加熱的諸多弊病,,不但節(jié)約燃料消耗,更利于保護設備及產(chǎn)品,。