高遠(yuǎn)筑路作為瀝青乳化設(shè)備的生產(chǎn)廠家,,在生產(chǎn)設(shè)備的加工制造中,不斷采用先進(jìn)的技術(shù),,對瀝青乳液的制作更是有創(chuàng)新的研究,,下面就跟隨我一起來看看吧,。
瀝青乳液的主要成分是瀝青、水,、乳化劑和穩(wěn)定劑,。幾乎各種標(biāo)號的石油瀝青,都可用于制備瀝青乳液,。通過乳化機(jī)械的高速攪動(dòng)或剪切作用,,將瀝青破碎成微小顆粒,分散在有乳化劑作用的表面活性物質(zhì)的水溶液中,,則可獲得一種均勻分散肢體,。乳液中瀝青顆粒直徑大致在1—5μm 范圍之內(nèi)。乳化劑的基本作用是降低表面張力,。其特點(diǎn)是分子中有一個(gè)水溶性(親水性)的極性基團(tuán)和一個(gè)油溶性(憎水性)的非極性基團(tuán),。在瀝青一水體系中,乳化劑分子移動(dòng)于瀝青與水界面間,,其分子的惜水基團(tuán)吸附于瀝青的表面,,并使其帶有電荷,,而親水基團(tuán)則進(jìn)人水相。從而將瀝青顆粒與水連結(jié)起來,,降低了兩者之間的界面張力,。同時(shí),由于瀝青粒子帶有同樣電荷而互相排斥,,妨礙它們之間互相凝聚,,因而使瀝青乳液能保持一定時(shí)期的均勻和穩(wěn)定。電荷的性質(zhì)決定于乳化劑的憎水基團(tuán)或烴鏈部分的電荷,,如其為負(fù)電荷,,則瀝青粒子帶有負(fù)電荷,而形成的乳液為陰離子瀝青乳液,。反之,,則為陽離子瀝青乳液。如瀝青粒子既具有負(fù)電荷,,又具有正電荷,,則乳液為兩性離子瀝青乳液;此外,,還有非離子型瀝青液,。
(1)膠體磨或均油機(jī)法。膠體磨主要包括轉(zhuǎn)子和定子兩部分,,轉(zhuǎn)子在定子中高速旋轉(zhuǎn),,兩者的間隙約為0.035~0.05mm。乳化效果主要視液體剪力的大小而異,,而這種剪力是由于瀝青顆粒在乳化劑溶液中受到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)表面切割而產(chǎn)生的,。制備瀝青乳液時(shí),將熱瀝青(110—120℃)和熱的乳化劑水溶液(60~90℃)以固定的比例分別進(jìn)入轉(zhuǎn)子已經(jīng)在高速旋轉(zhuǎn)(3000~8000 r/min)的膠體磨中,,瀝青通過轉(zhuǎn)子切割成粒子并與乳化劑水溶液混合后即可連續(xù)制備瀝青乳液,。產(chǎn)品的瀝青顆粒平均為1~3μm ;需要注意的是加料要適量和均衡,,這是產(chǎn)品均勻的重要因素,。水的硬度必須控制,必要時(shí)應(yīng)使用軟化設(shè)備,。目前,,乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)品均采用此法。
(2)攪拌器法,。這是一種間歇式生產(chǎn)瀝青乳液的方法,。攪拌器上裝有槳葉,其位置需偏離攪拌器的中心,以免形成旋渦,。制備乳液時(shí),,先將定量的熱乳化劑水溶液傾入攪拌器中,然后將熱瀝青在攪拌狀態(tài)下逐漸注入攪拌器,,并繼續(xù)攪拌(100—800 r/min),。采用此法制備的瀝青乳液不如上法均勻,有的顆粒小于1μm,,有的則大于10μm,。此種方法主要用于施工工地臨時(shí)生產(chǎn)瀝青含量較低、陰離子的,、質(zhì)量要求不高乳化瀝青生產(chǎn),;成本低。
通過我的介紹,,大家對生產(chǎn)瀝青乳液的設(shè)備也更加的有信心了,,對瀝青改性我公司走在行業(yè)的前端。