介紹:由我公司設計制造的GY-6型乳化瀝青生產(chǎn)線是在參照國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進技術的基礎上,,結合我公路施工企業(yè)對設備使用的特殊要求,采用集成化設計,,既可成套設備單獨使用,,也可配套于大,、中型瀝青地面站,、瀝青加熱系統(tǒng),。具有加工范圍廣,,使用性能穩(wěn)定,,拆裝遷移便利等諸多優(yōu)勢,。
1,、基本技術參數(shù):
外形尺寸: 2×6×3m
重 量: 2.5噸
產(chǎn) 量: 6T/h
大乳液流量:6m3/h
裝車流量: 6m3/h
2,、基本配置:
乳液罐: 2×2m3
乳化劑罐: 0.3m3
成品池: 3m3
配比泵: 3臺
乳化機: 1臺
攪拌器: 3臺
電控臺: 1臺
3、工藝簡述:
本設備考慮以液態(tài)瀝青和水為加工對象,,完成瀝青貯存,、升溫,;水加熱,、摻配;高溫瀝青與乳化溶液自動配比,;瀝青乳化,;成品貯存,、冷卻,;成品裝車等工藝過程。該設備采用導熱油加熱工藝,,利用導熱油為熱載體,,向瀝青、水進行傳熱加溫和恒溫,。
瀝青在加熱器內(nèi)加熱至使用溫度(120℃—160℃)由瀝青配比泵泵入預混器內(nèi),與乳液混和,;在乳化液罐中將水加熱至使用溫度(50℃—70℃),。由2只2m3乳化液罐輪流摻配以連續(xù)生產(chǎn)恒溫乳液,摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和,,由兩臺調(diào)速齒輪泵的輸送調(diào)節(jié),,在預混器內(nèi)按比例混合的乳化液和瀝青,經(jīng)膠體磨的高速研磨剪切,瀝青以細小微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中,,形成乳化瀝青,。
機組由三部分組成:水加熱及摻配;瀝水配比和乳化,;成品貯存,;其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調(diào)速電動齒輪泵,,根據(jù)油水比例,調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉速,,達到規(guī)定比例要求,操作起來既直觀又方便,。我公司配套選用的乳化機(膠體磨),,其定子和轉子結合了光面磨和網(wǎng)紋磨的特點,大可能的提高剪切率度,,是目前理想的機組,。該機配套的乳液泵為不銹鋼材質齒輪泵,配合PPR材質的乳化液輸送管路,,具有極強的抗腐蝕性能,。配套的瀝青泵為圓弧齒輪油泵,具有運行穩(wěn)定,、低噪聲的特性,。優(yōu)質的配套電器元件極大的提高了設備的運行穩(wěn)定性,擴大機組適應能力,,延長了設備使用壽命。
4,、優(yōu)勢比較:
成品池內(nèi)設加熱器(選定)、冷凝器(選定)和攪拌器(選定),,加熱器防止成品底部沉積,,冷凝器使成品快速冷卻,防止在品破乳分層可選用攪拌器能使分層成品可逆化轉變,。
瀝青泵及管線采用加熱設計,,乳液泵及管線耐腐蝕設計,徹底免除完工清洗管道,。
兩摻配罐輪流摻配,,乳化瀝青連續(xù)生產(chǎn)??朔g斷作業(yè)時因配比調(diào)適產(chǎn)生的廢品幾率。
集成化設計,、體積小,、占地省,、無基礎安裝、移動方便,、智能控制,、1人即可操作,。