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聯(lián)系高遠(yuǎn)筑機(jī)
平原縣高遠(yuǎn)筑路機(jī)械設(shè)備有限公司
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乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備高遠(yuǎn)GY-6型乳化瀝青設(shè)備配置
介紹：由我公司設(shè)計(jì)制造的GY-6型乳化瀝青生產(chǎn)線是在參照國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,，結(jié)合我公路施工企業(yè)對(duì)設(shè)備使用的特殊要求,，采用集成化設(shè)計(jì),，既可成套設(shè)備單獨(dú)使用,，也可配套于大,、中型瀝青地面站,、瀝青加熱系統(tǒng)。具有加工范圍廣,，使用性能穩(wěn)定,，拆裝遷移便利等諸多優(yōu)勢。
1,、基本技術(shù)參數(shù)：
外形尺寸： 2×6×3m
重 量： 2.5噸
產(chǎn) 量： 6T/h
大乳液流量：6m3/h
裝車流量： 6m3/h
2,、基本配置：
乳液罐： 2×2m3
乳化劑罐： 0.3m3
成品池： 3m3
配比泵： 3臺(tái)
乳化機(jī)： 1臺(tái)
攪拌器： 3臺(tái)
電控臺(tái)： 1臺(tái)
3、工藝簡述：
本設(shè)備考慮以液態(tài)瀝青和水為加工對(duì)象,，完成瀝青貯存,、升溫；水加熱,、摻配,；高溫瀝青與乳化溶液自動(dòng)配比；瀝青乳化,；成品貯存,、冷卻；成品裝車等工藝過程,。該設(shè)備采用導(dǎo)熱油加熱工藝,，利用導(dǎo)熱油為熱載體，向?yàn)r青,、水進(jìn)行傳熱加溫和恒溫,。
瀝青在加熱器內(nèi)加熱至使用溫度（120℃—160℃）由瀝青配比泵泵入預(yù)混器內(nèi)，與乳液混和,；在乳化液罐中將水加熱至使用溫度（50℃—70℃）,。由2只2m3乳化液罐輪流摻配以連續(xù)生產(chǎn)恒溫乳液，摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預(yù)混器與瀝青混和,，由兩臺(tái)調(diào)速齒輪泵的輸送調(diào)節(jié),，在預(yù)混器內(nèi)按比例混合的乳化液和瀝青,，經(jīng)膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細(xì)小微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中,，形成乳化瀝青,。
機(jī)組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化,；成品貯存,；其中瀝水配比和乳化是整機(jī)的關(guān)鍵。為解決油與水的配比采用了二臺(tái)調(diào)速電動(dòng)齒輪泵,，根據(jù)油水比例,，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到規(guī)定比例要求,，操作起來既直觀又方便,。我公司配套選用的乳化機(jī)（膠體磨），其定子和轉(zhuǎn)子結(jié)合了光面磨和網(wǎng)紋磨的特點(diǎn),，大可能的提高剪切率度,，是目前理想的機(jī)組。該機(jī)配套的乳液泵為不銹鋼材質(zhì)齒輪泵,，配合PPR材質(zhì)的乳化液輸送管路,，具有極強(qiáng)的抗腐蝕性能。配套的瀝青泵為圓弧齒輪油泵,，具有運(yùn)行穩(wěn)定,、低噪聲的特性。優(yōu)質(zhì)的配套電器元件極大的提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性,，擴(kuò)大機(jī)組適應(yīng)能力,，延長了設(shè)備使用壽命。
4,、優(yōu)勢比較：
可廣泛適用于100—140#瀝青生產(chǎn)陰離子,、陽離子、中裂,、慢裂,、快凝等各型乳化瀝青產(chǎn)品。
成品池內(nèi)設(shè)加熱器（選定）,、冷凝器（選定）和攪拌器（選定）,，加熱器防止成品底部沉積,，冷凝器使成品快速冷卻,，防止在品破乳分層可選用攪拌器能使分層成品可逆化轉(zhuǎn)變。
瀝青泵及管線采用加熱設(shè)計(jì),，乳液泵及管線耐腐蝕設(shè)計(jì),，徹底免除完工清洗管道。
兩摻配罐輪流摻配，乳化瀝青連續(xù)生產(chǎn),?？朔g斷作業(yè)時(shí)因配比調(diào)適產(chǎn)生的廢品幾率。
集成化設(shè)計(jì),、體積小,、占地省、無基礎(chǔ)安裝,、移動(dòng)方便,、智能控制、1人即可操作,。
