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平原縣高遠筑路機械設(shè)備有限公司
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行業(yè)動態(tài)改性瀝青設(shè)備的運作過程
發(fā)布日期：2017年11月09日
隨著社會的不斷發(fā)展，經(jīng)濟技術(shù)的不斷發(fā)展,，現(xiàn)代公路事業(yè)也在飛速的發(fā)展著,，對路面材料的要求也越來越高了，而優(yōu)良的改性瀝青粘結(jié)材料離不開先進的改性瀝青設(shè)備,。 瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）的乳化基本是：熱熔狀態(tài)的基質(zhì)瀝青與含有乳化劑的水溶液按設(shè)定比例相混合,，經(jīng)過乳化機的機械研磨作用，瀝青以細小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中,，形成水包油狀的乳液,，這就是乳化瀝青。
1,、選定適宜型號的基質(zhì)瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）,，經(jīng)過脫水、加熱,、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中,，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。
2,、配制乳化劑溶液
將經(jīng)過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃,，通過摻配泵注入到2000L反應(yīng)釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中,，加水攪拌,，并用摻配泵循環(huán)碾軋攪拌，后用摻配泵注入到反應(yīng)釜中,，加水調(diào)到適中比例,，加熱到適當?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃），即配成標準的乳化劑溶液,。
3,、加熱保溫
打開管線保溫用導(dǎo)熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經(jīng)過的部件（瀝青管線,、瀝青泵,、閥門,、過濾器等）加熱至適當?shù)臏囟取?br /> 4、生產(chǎn)
開啟瀝青輸送泵,、乳化劑溶液輸送泵,，將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合,，即成為乳化瀝青,。該設(shè)備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺勵磁調(diào)速器分別控制兩臺勵磁調(diào)速電機進行調(diào)整的,，根據(jù)“產(chǎn)量、流量,、比例”三組參數(shù)對兩個輸送電機調(diào)速,，以達到所需要的標準。
5,、穩(wěn)壓
一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機的正常工作壓力,，但對于較難乳化的SBS改性瀝青，應(yīng)調(diào)整乳化機的工作壓力,，一般應(yīng)保持在0.2—0.25Mpa之間,，乳化劑效果好。
四,、操作調(diào)整
1,、將水加溫罐加溫水，柴油罐內(nèi)加入柴油,；
2,、瀝青中轉(zhuǎn)罐內(nèi)注入瀝青；
3,、打開水箱,，瀝青中轉(zhuǎn)罐導(dǎo)熱油閥門，加熱水時注意觀察,，瀝青溫度推薦130℃—140℃之間,，水溫度在65℃—70℃之間。
4,、向1號（或2號）反應(yīng)釜內(nèi)加水,，加熱；
5,、打開管線保溫閥門或接通電加熱電源,、保溫管線；
6,、摻配罐內(nèi)加入適量乳化劑,；
7,、向摻配罐內(nèi)加水攪拌；
8,、打開1號（或2號）反應(yīng)釜,，注水三能開關(guān)，啟動乳化劑水溶液泵向1號（或2號）反應(yīng)釜內(nèi)加乳化攪拌器攪拌,；
9,、打開1號（或2號）反應(yīng)釜攪拌器攪拌。
10,、啟動瀝青輸送泵,，乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵,；
11,、根據(jù)瀝青、乳化劑及柴油比例和生產(chǎn)率,，確定三臺泵的匹配轉(zhuǎn)速,；
12、取樣化驗,，測出篩上剩余,，調(diào)整膠體磨的間隙；
13,、啟動乳化瀝青輸送泵,，將產(chǎn)品乳化瀝青輸送到乳化瀝青儲存罐；
14,、在乳化瀝青生產(chǎn)的同時,，向2號反應(yīng)釜內(nèi)注水，加乳化劑摻配液,，配制乳化劑水溶液,，在1號反應(yīng)釜用完以后，轉(zhuǎn)換三通用2號反應(yīng)釜中乳化劑水溶液,，同時配制1號反應(yīng)釜中的溶液,，如此循環(huán)；
15,、生產(chǎn)過程中可以不斷向瀝青中轉(zhuǎn)罐中加入瀝青,，同時調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油或電加熱管，瀝青溫度在設(shè)定范圍內(nèi),；
16,、正常生產(chǎn)時將加熱管線的導(dǎo)熱油或電加熱帶關(guān)閉，停止管線加熱,。
1,、選定適宜型號的基質(zhì)瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）,，經(jīng)過脫水、加熱,、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中,，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。
2,、配制乳化劑溶液
將經(jīng)過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃,，通過摻配泵注入到2000L反應(yīng)釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中,，加水攪拌,，并用摻配泵循環(huán)碾軋攪拌，后用摻配泵注入到反應(yīng)釜中,，加水調(diào)到適中比例,，加熱到適當?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃），即配成標準的乳化劑溶液,。
3,、加熱保溫
打開管線保溫用導(dǎo)熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經(jīng)過的部件（瀝青管線,、瀝青泵,、閥門,、過濾器等）加熱至適當?shù)臏囟取?br /> 4、生產(chǎn)
開啟瀝青輸送泵,、乳化劑溶液輸送泵,，將瀝青、乳化劑水溶液同時輸入膠體磨磨合,，即成為乳化瀝青,。該設(shè)備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺勵磁調(diào)速器分別控制兩臺勵磁調(diào)速電機進行調(diào)整的,，根據(jù)“產(chǎn)量、流量,、比例”三組參數(shù)對兩個輸送電機調(diào)速,，以達到所需要的標準。
5,、穩(wěn)壓
一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機的正常工作壓力,，但對于較難乳化的SBS改性瀝青，應(yīng)調(diào)整乳化機的工作壓力,，一般應(yīng)保持在0.2—0.25Mpa之間,，乳化劑效果好。
四,、操作調(diào)整
1,、將水加溫罐加溫水，柴油罐內(nèi)加入柴油,；
2,、瀝青中轉(zhuǎn)罐內(nèi)注入瀝青；
3,、打開水箱,，瀝青中轉(zhuǎn)罐導(dǎo)熱油閥門，加熱水時注意觀察,，瀝青溫度推薦130℃—140℃之間,，水溫度在65℃—70℃之間。
4,、向1號（或2號）反應(yīng)釜內(nèi)加水,，加熱；
5,、打開管線保溫閥門或接通電加熱電源,、保溫管線；
6,、摻配罐內(nèi)加入適量乳化劑,；
7,、向摻配罐內(nèi)加水攪拌；
8,、打開1號（或2號）反應(yīng)釜,，注水三能開關(guān)，啟動乳化劑水溶液泵向1號（或2號）反應(yīng)釜內(nèi)加乳化攪拌器攪拌,；
9,、打開1號（或2號）反應(yīng)釜攪拌器攪拌。
10,、啟動瀝青輸送泵,，乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵,；
11,、根據(jù)瀝青、乳化劑及柴油比例和生產(chǎn)率,，確定三臺泵的匹配轉(zhuǎn)速,；
12、取樣化驗,，測出篩上剩余,，調(diào)整膠體磨的間隙；
13,、啟動乳化瀝青輸送泵,，將產(chǎn)品乳化瀝青輸送到乳化瀝青儲存罐；
14,、在乳化瀝青生產(chǎn)的同時,，向2號反應(yīng)釜內(nèi)注水，加乳化劑摻配液,，配制乳化劑水溶液,，在1號反應(yīng)釜用完以后，轉(zhuǎn)換三通用2號反應(yīng)釜中乳化劑水溶液,，同時配制1號反應(yīng)釜中的溶液,，如此循環(huán)；
15,、生產(chǎn)過程中可以不斷向瀝青中轉(zhuǎn)罐中加入瀝青,，同時調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油或電加熱管，瀝青溫度在設(shè)定范圍內(nèi),；
16,、正常生產(chǎn)時將加熱管線的導(dǎo)熱油或電加熱帶關(guān)閉，停止管線加熱,。
